| 加工定制：是 | 净化级别：千级 | 品牌：空气好 |
合肥无菌净化食品生产工厂的设计参考GB50457-2008进行，主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。分别阐述如下：
1、厂址选择和总平面布置
1.2、厂房所在地大气含尘浓度、含菌浓度、含有害气体的浓度低，且自然环境好。
1.3、厂房选择远离交通要道、机场、铁路、码头。
1.4、远离有大量粉尘和有害气体的工厂、仓库、堆场、严重空气或水质污染的或振动和噪音干扰区域（如不能远离这些地方，应位于其大频率风向上风侧。
1.5、总平面布置考虑无菌净化区域人流、物流尽量不穿越的地方，三废处理、锅炉等污染比较严重的应布置于全年大频率风向的下风侧。
2、工艺设计
2.1根据工艺流程进行设计，对空气净化洁净等级要求相应的设备管道、气流及净化空调系统等。
2.2、防止人流物流交叉污染，分别设置人流和物流进入生产区域出入口；对生产过程中造成污染的物料应设置出入口；分别设置人流物流进入无菌车间的前净化室和设施；输送物料通道与人流分开设置；在无菌净化车间内物料传递路线尽量短。
2.3、无菌净化区域应靠近空气调节机房布置，减少投资，节约资源。
2.4、不同品种的产品不交叉生产。
2.5、无菌衣服、鞋、口罩、仪器、设备等需要做相应的清洗、消毒、干燥等处理。
2.6、人员净化、物料净化遵循相应的流程操作，物料净化与生产的食品类别及其生产工艺流程不同，但人员净化流程基本一致。
3、工艺管道及设备
3.1、无菌车间尽量少管道，满足食品生产工艺要求管道尽量短，不同用途的管道做不同的颜色标记。
3.2、管道及接头、阀门等配件应不吸附和污染介质，阀门应拆卸、清洗、检修方便。
3.3、加热管道采用无缝碳钢钢管，上进下出，需要保温。
3.4、冷却水管管道采用镀锌管密闭式水管铺设地沟进出。
3.5、管道设置内容物和流向应做标记。
3.6、压缩空气管道采用无缝不锈钢管或高压ABS工程塑料管铺设，上进下出。
3.7、纯水管道采用不锈钢314或者316管道铺设。
3.8、污水排放管道采用大口径耐压工程塑料密闭式地沟铺设。
3.9、设备根据所生产的食品生产工艺需要配制相应的设备。
4、建筑
4.1、满足食品企业生产工艺流程、装备、管道安装、人流和物流作业要求。
4.2、无菌净化区域的净化设计、装修，便于维护。
4.3、防火、疏散安全性要求。
4.4、无菌净化车间高度不低于4m，车间跨度大于12m为佳。
4.5、无菌净化区域的隔断和吊顶要求气密性好，拆除方便。
5、空气净化
空气净化对于处理达到30万级对于目前食品企业大的问题是投资大、工程复杂。但对于树立食品品牌的塑造，投资无菌净化车间是大势所趋，也是对我们老百姓吃上健康、安全、美味食品的有效保障之一。
5.1、空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。
5.2、空气净化就是对送入无菌车间的空气进行除尘、***，达到生产需要。
5.3、空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。
5.4、食品生产企业采用集中式空气净化处理，由送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、消音器、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。
5.5、无菌车间空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%.
5.6、制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。
5.7、净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口、消音器等组成。
5.8、紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。
5.9、车间设计为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口。
安徽空气好净化工程有限公司是一家专注无尘车间、GMP车间、无菌车间、洁净实验室、医疗手术室等净化工程洁净室系统研发、设计、施工、升级、售后为一体的净化工程全案解决方案服务商。立足安徽，服务全国，高标准要求工程质量，为客户提供高品质的客户服务，整体改善净化洁净室环境，打造国内专业高端安全舒适的实验室手术室环境，精品品牌造就精品工程，矢志成为中国净化工程行业精品品牌。
